搟面皮生產(chǎn)設(shè)備如何從單一變得多樣化
搟面皮生產(chǎn)設(shè)備從“單一化”（僅能生產(chǎn)固定規(guī)格、單一原料的搟面皮）向“多樣化”（適配多原料、多規(guī)格、多口感、多場景）升級，打破傳統(tǒng)設(shè)備的“固定流程”限制，滿足市場對搟面皮“差異化、定制化”的需求。
傳統(tǒng)搟面皮設(shè)備僅能處理中高筋小麥粉，而多樣化設(shè)備通過原料預(yù)處理模塊升級，可兼容小麥粉、雜糧、蔬菜、功能性原料等，拓展產(chǎn)品品類。
將蔬菜汁、功能性添加劑與面粉均勻混合（混合均勻度≥95%），避免傳統(tǒng)人工混合導(dǎo)致的“局部色塊”“顆粒沉淀”；蔬菜汁含水分，設(shè)備自動減少加水量（每添加10%蔬菜汁，減水5%）；針對熱敏性原料（如益生菌），降低熟化溫度（從傳統(tǒng)90℃降至70-80℃），并縮短高溫接觸時間。
傳統(tǒng)搟面皮設(shè)備僅能生產(chǎn)單一厚度（如1-2mm）、單一形狀（如圓形）的搟面皮，多樣化設(shè)備通過壓延與切割系統(tǒng)模塊化，實(shí)現(xiàn)厚度、形狀、大小的自由調(diào)整。
通過伺服電機(jī)控制壓延輥間隙，調(diào)節(jié)精度達(dá)±0.05mm（傳統(tǒng)手動調(diào)節(jié)精度僅±0.5mm），支持0.5-3mm厚度連續(xù)可調(diào)；薄皮（＜1mm）采用“2次快速壓延”，厚皮（＞2mm）采用“4次漸進(jìn)壓延”，避免單次壓延過厚導(dǎo)致的“中間夾生”。
